過去TPU彈性體一直無法透過壓延工藝生產，

壓延工藝屬於一種多任務序連續式生產製程，具有生產效率高、產量大、可在線複合之優點，雖然相對於其他工藝略顯複雜，一旦掌握生產條件後，其生產力卻是所有工藝之最，每小時可達到800-1000KG產量，是其他工藝無法媲美的。

N布複合搖粒絨

並被認定為不適合應用於壓延生產的材料，其主要原因為TPU加工過程造成機台扭力大，容易傷害傳動軸，造成設備負荷生產TPU塑化過程具有黏性，造成加工設備與傳送帶出現黏附現象，無法加工TPU加工範圍較窄，無法符合開放性質的壓延加工方式。

從根本上解決了防水與透濕之間的矛盾，

TPU複合麵料有兩種做法，一種叫後貼：先做成TPU薄膜再與麵料上膠貼合，另一種叫在線複合：在麵料上塗好膠或者不上膠，直接把TPU流涎在麵料上做成TPU複合麵料或者夾網布。一般做後貼加工的工廠規模不大，在國內有許多小廠，多是從外麵薄膜廠購買TPU薄膜，自身隻完成上膠貼合的過程。

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增加了人們穿著的舒適性，提高了產品檔次和附加值，占據著中高檔市場，已成為各國紡織產品開發的主要項目，並向產業化領域不斷伸展，西方發達國家已把其列為21世紀的高科技產品。目前，我國TPU防水透濕薄膜已大規模應用於服裝等領域。

TPU是一種新型的充氣囊體材料，近年來發展十分迅猛。

後貼的過程要對TPU薄膜再次加高溫高壓，工藝控製不當便會對薄膜產生損傷，甚至細小破孔。在線貼合是將流體狀的TPU薄膜一次性複合在麵料上，避免了對薄膜的損傷，表麵成型美觀，並可做出不同紋路。但這種複合方式設備投資大，技術要求高。國內能做到這種複合工藝的廠家非常少，大部分都在台灣，韓國等地生產。

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與PVC和傳統的橡膠膠布相比具有明顯優勢。TPU具有橡膠或PVC無可比擬的抗拉伸、抗撕裂、耐磨和耐低溫屈撓性能,還具有良好的耐油、耐老化和耐候性能。